按使用特性分類：1. 高溫軸承工作溫度高于120℃的軸承為高溫軸承。高溫軸承主要應用于航空噴氣發動機、原子能反應在堆，X射線管，半導體元件制造設備及各種熔鍍設備等。2. 低溫軸承工作溫度在-60℃以下的軸承為低溫軸承。典型的應用場合是各類液態氣體泵，如液化天然氣泵，液氮（氫、氧）泵，丁烷泵，火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。常用的低溫軸承結構多為單列深溝球軸承和圓柱滾子軸承。3. 耐腐蝕軸承在具有腐蝕性的介質中工作的軸承。多采用不銹鋼制造，一般在氧化性介質中，如海水、淡水、水蒸氣和潮濕環境中工作的軸承，或在一定濃度的酸或堿性介質中工作的軸承，可采用不銹鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制軸承套圈和滾動體。用0Cr19Ni9或1Cr18Ni9等奧化體不銹鋼做保持架；若在環境溫度較高的腐蝕性介質中工作，軸承套圈和滾動體材料多為高溫不銹鋼軸承鋼（Cr14Mo4）；對于尺寸較大的耐腐蝕軸承，則多采用1Cr13，2Cr13或3Cr13等半馬氏體和馬氏體不銹鋼，經表面氮化處理后制成，保持架應用不銹鋼或鈹青銅等實體保持架。4. 抗硫軸承在含硫化氫（HS）天然氣中工作的軸承，如果使用普通的軸承鋼制軸承就很容易發生氫脆和電化學腐蝕，因此需要采用00Cr40Ni55A13合金材料制造的軸承。該材料是一種鎳—鉻合金；熱處理后硬度在51～55HRC，低于普通軸承鋼，因此其承載能力較低。另外，軸承零件表面若存在碰傷和劃痕的話，會大大降低其抗硫酸性能，使用時需特別注意。5. 防磁軸承防磁軸承采用磁導率很低的非磁性材料制造。最常用的防磁軸承材料是鈹青銅（QBe2）。它具有良好的機械、物理、化學綜合性能。經淬火調質后具有較高的強度、硬度、彈性和耐磨性，在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好。6. 真空軸承在環境真空度高于1.33Pa條件下工作的軸承，為真空軸承，真空軸承主要應用于宇宙空間技術和X光管、雷達多控管、大功率捷變頻磁控管等各類真空裝置中。真空軸承多選用深溝球軸承和角接觸球軸承。套圈和滾動體用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制造。近年來，高壓、高真空軸承也采用新型軸承合金G60制造。7. 自潤滑軸承自潤滑軸承是采用以保持架作潤滑源的轉移潤滑方法，維持軸承正常運轉的一種特殊軸承。自潤滑軸承結構多為單列角接觸球軸承和向心短圓柱滾子軸承。8. 陶瓷軸承陶瓷軸承可以應用于高速、高溫、低溫、強腐蝕、強磁場、真空、高壓等各種惡劣的工況。陶瓷軸承的主要特性是：承載能力高，耐熱性好、極限轉速高、摩擦溫升小、摩擦損失小、耐久性高、耐腐蝕性好、絕緣性好、導磁率低、自潤滑性好。9. 高速軸承通常將Dm·n值超過1.0×106mm·r/min的滾動軸承稱為高速軸承。這里，Dm為滾動體的中心圓（節圓）直徑，n為內圈的轉速。目前在實際應用中，高速軸承的Dm·n值已達到3.0×106mm·r/min，本世紀初，高速軸承的Dm·n值可達到3.5×106mm·r/min。
